余熱鍋爐停爐后，為了有效減少余熱鍋爐的腐蝕，需要對余熱鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)工作。因為熱力設(shè)備停運(yùn)時，水汽系統(tǒng)內(nèi)部的溫度、壓力逐漸下降，蒸汽凝結(jié)，空氣從設(shè)備的不嚴(yán)密處大量滲入內(nèi)部，氧溶解在水中，極易容易造成鍋爐內(nèi)部腐蝕。

停爐腐蝕的危害主要有兩方面，一是在短期內(nèi)使停用設(shè)備的金屬表面遭到大面積破壞；二是加劇了設(shè)備運(yùn)行時的結(jié)垢和腐蝕。由此可見，注重鍋爐平時的維護(hù)和保養(yǎng)有助于增加鍋爐使用壽命，降低鍋爐維修、運(yùn)行的成本。

余熱鍋爐維護(hù)保養(yǎng)方法主要有三種：

1.汽包上水加氨法保養(yǎng)

機(jī)組停運(yùn)前二小時，調(diào)節(jié)加氨量，維持凝水、給水、高/中/低壓汽包內(nèi)PH值在9.4-9.6左右；發(fā)電機(jī)解列后，將高/中/低壓汽包水位上至+100mm后停運(yùn)給泵及加氨泵；機(jī)組停運(yùn)期間，若高/中/低壓汽包任一水位降至-400mm時，啟動凝泵、加氨泵向汽包上水，將高/中/低壓汽包水位上至+100mm，并調(diào)節(jié)凝水及加藥量，維持加藥后凝水PH值在9.4-9.6左右。

2.熱爐放水烘干法保養(yǎng)

在機(jī)組轉(zhuǎn)速到零后，立即關(guān)閉煙囪檔板，盡量減少能量損失。

停機(jī)4小時后：開啟余熱鍋爐高、中、低壓疏水母管直排門；開啟余熱鍋爐低壓系統(tǒng)各放水門，進(jìn)行低壓系統(tǒng)放水；開啟兩臺給水泵進(jìn)出口門、中間抽頭出口門、進(jìn)出口疏水門；開啟兩臺再循環(huán)泵進(jìn)出口門、進(jìn)出口疏水門；開啟性能加熱器水側(cè)的各疏放水門；強(qiáng)制開啟主/再減溫水系統(tǒng)隔離門、調(diào)整門，開啟疏水門。

在停機(jī)8小時后，開啟余熱鍋爐中壓系統(tǒng)疏水門，進(jìn)行余熱鍋爐中壓系統(tǒng)放水。

在停機(jī)12小時后，開啟余熱鍋爐高壓系統(tǒng)疏水門，進(jìn)行余熱鍋爐高壓系統(tǒng)放水。

3.熱爐放水真空干燥法保養(yǎng)

熱爐放水真空干燥法保養(yǎng)即熱爐放水并利用真空系統(tǒng)對爐汽水系統(tǒng)抽真空進(jìn)行保養(yǎng)。在機(jī)組轉(zhuǎn)速到零后，立即關(guān)閉煙囪檔板，盡量減少能量損失。

停機(jī)4小時后：開啟余熱鍋爐高、中、低壓疏水母管直排門；開啟余熱鍋爐低壓系統(tǒng)各放水門，進(jìn)行低壓系統(tǒng)放水；開啟兩臺給水泵進(jìn)出口門、中間抽頭出口門、進(jìn)出口疏水門；開啟兩臺再循環(huán)泵進(jìn)出口門、進(jìn)出口疏水門；開啟性能加熱器水側(cè)的各疏放水門；強(qiáng)制開啟主/再減溫水系統(tǒng)隔離門、調(diào)整門，開啟疏水門。

在停機(jī)8小時后，開啟余熱鍋爐高、中壓系統(tǒng)疏水門，進(jìn)行余熱鍋爐高、中壓系統(tǒng)放水。

放水結(jié)束后，關(guān)閉各系統(tǒng)所有放水門、空氣門，開啟高、中、低壓旁路，開啟中、低壓系統(tǒng)并汽閥，啟動真空泵，建立凝器真空，對余熱鍋爐各汽水系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。

開啟凝水至雨水門，將凝器內(nèi)水位降到低后停用凝泵，開啟凝器底部放水門，開啟凝水管道各疏放水門，將凝水管道排空。

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